Schmieden von Windkraftwellen

Schmieden von Windkraftwellen

Da Windenergiesysteme in Richtung größerer Kapazitäten und rauerer Betriebsumgebungen skaliert werden, wird die strukturelle Integrität von Antriebsstrangkomponenten geschäftskritisch. Bei Zhangjiagang Xinjie Forging Co., Ltd. entwickeln wir hochbelastbare geschmiedete Wellen, die speziell für Windkraftanwendungen entwickelt wurden. Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Schmiedetechnik beliefern wir OEMs, Tier{8}}1-Zulieferer und Projektentwickler mit maßgenauen, ermüdungsbeständigen Wellen, die den globalen Standards der Windindustrie entsprechen. Ganz gleich, ob Sie Hauptwellen, Generatorwellen oder kundenspezifische Schmiedeteile für Antriebsstränge benötigen, unsere kontrollierten Schmiede- und Bearbeitungsprozesse gewährleisten einen gleichmäßigen Kornfluss, hervorragende mechanische Eigenschaften und eine längere Lebensdauer sowohl unter Onshore- als auch Offshore-Bedingungen.
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Beschreibung
Technische Parameter

Da Windenergiesysteme in Richtung größerer Kapazitäten und rauerer Betriebsumgebungen skaliert werden, wird die strukturelle Integrität von Antriebsstrangkomponenten geschäftskritisch. Bei Zhangjiagang Xinjie Forging Co., Ltd. entwickeln wir hochbelastbare geschmiedete Wellen, die speziell für Windkraftanwendungen entwickelt wurden. Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Schmiedetechnik beliefern wir OEMs, Tier{8}}1-Zulieferer und Projektentwickler mit maßgenauen, ermüdungsbeständigen Wellen, die den globalen Standards der Windindustrie entsprechen. Ganz gleich, ob Sie Hauptwellen, Generatorwellen oder kundenspezifische Schmiedeteile für Antriebsstränge benötigen, unsere kontrollierten Schmiede- und Bearbeitungsprozesse gewährleisten einen gleichmäßigen Kornfluss, hervorragende mechanische Eigenschaften und eine längere Lebensdauer sowohl unter Onshore- als auch Offshore-Bedingungen.

 

Spezifikationen und Funktionen

 

Parameter

Details

Durchmesser

200 mm – 1.200 mm

Länge

Bis zu 8.000 mm

Materialien

42CrMo4, 34CrNiMo6, 18CrNiMo7-6, ASTM A350 LF2, kundenspezifische Legierungssorten

Wärmebehandlung

Normalisieren, Anlassen, Q&T-Abschrecken, Induktionshärten

Bearbeitungstoleranz

±0,5 mm

Oberflächenbeschaffenheit

Ra 1,6 – 3,2 μm, anpassbar nach Zeichnung

Inspektion

100 % UT, MT, PT, Zug, Schlag, Härte, Metallographie

Hinweis: Alle Abmessungen, Qualitäten und Toleranzen können an Ihre technischen Zeichnungen oder OEM-Spezifikationen angepasst werden.

 

Einhaltung von Standards und Zertifizierungen

 

Unsere Schmiedeteile für Windturbinenwellen werden in strikter Übereinstimmung mit den folgenden Richtlinien hergestellt:

  • EN 10250-2 / EN 10228-3
  • ASTM A350 / A350M
  • DNV-GL-RP-0148
  • Nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifizierte Einrichtung
  • DNV-/TÜV-/CCS-Audit-bereites Qualitätsmanagement

Benutzerdefinierte Spezifikationen für nordamerikanische, europäische und APAC-Märkte werden vollständig unterstützt.

 

FAQ

 

F: Welchen Standards entsprechen Ihre Wellenschmiedeteile für Windkraftanlagen?

A: Wir fertigen nach EN 10250, ASTM, DNV-GL-RP-0148 und kundenspezifischen OEM-Spezifikationen. Vollständige Materialzertifikate und Prüfberichte Dritter liegen jeder Lieferung bei.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für eine kundenspezifische Windkraftwelle?

A: Standardgrößen: 4–6 Wochen. Kundenspezifische oder Großserienbestellungen: 6–10 Wochen, abhängig von der Bearbeitungskomplexität, den Wärmebehandlungszyklen und den Zertifizierungsanforderungen.

F: Bieten Sie Nachbearbeitung und dynamisches Auswuchten an?

A: Ja. Wir bieten schlüsselfertige Lösungen einschließlich Präzisions-CNC-Drehen, Fräsen, dynamischem Auswuchten und Schutzbeschichtungen gemäß Ihren technischen Zeichnungen.

F: Kann ich vor der vollständigen Produktion einen Muster- oder Probelauf anfordern?

A: Absolut. Wir unterstützen Prototypenschmiedeteile und Kleinserienversuche zur Designvalidierung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Testdokumentation.

 

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Teilen Sie Ihre Zeichnung, Materialqualität und Ihren jährlichen Volumenbedarf mit. Unser Technikteam sendet Ihnen innerhalb eines Werktages einen DFM-Bericht, einen Materialtestplan und einen wettbewerbsfähigen Preis zu.

 

Production Factory

 

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